座人我国流延薄膜企业要过三关

我国流延薄膜企业要过三关

2004年也很难在海外使用是我国流延薄膜（CPP、CPE）发展迅速的一年。有数字为证：去年我国流延薄膜市场需求增加到约27万吨。在此刺激下，去年流延薄膜的全国产量同比增长18％。目前全行业光引进的流延薄膜生产线就已超过60台套，总生产能力达到20万吨以上。预计到2005年末，流延薄膜厂家将达到70家，拥有生产线118条，年生产能力将突破40万吨。

但同时，有业内人士预测，随着我国流延薄膜新建和在建项目的纷纷投产，2005年流延薄膜的产能有可能严重过剩，新一轮的价格战将在第二季度拉开阵势。如果这一预测成真，那么，走自主创新之路，合理选择设备，开发差到2020年异化、专用化产品将是流延薄膜企业避免市场恶性竞争的惟一办法。

设备要过投资回报关

流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。正因为如此，一些企业为了一步到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上有层次越高越好的倾向，倒把市场需求和投资回报率抛到一边。

据了解，从国外引进一条5层共挤设备约需资金5800万元，总投资在8000万元左右。若没有市场作支撑，或市场发生变化，势必造成巨大的投资损失。而目前同吨位国产设备的生产线的投资只有进口线的1／5左右，而且功能也不比进口的差。南通三信电子公司自主创新的多层流延薄膜设备，佛山仕诚塑料机械公司宽幅2．5米的多层流延薄膜流水线都已批量生产。这些都值得业内企业考虑。投资大的设备未必是最明智的投资。只有投入产出比相宜，在尽可能短期内能够得到良好的投资回报率，这才是最明知智的投资。

原料要过采购关

2004年我国聚丙烯需求量约760万吨，国产能力只有470万吨再翻开测验软件才华进行实验呢，38％要靠进口解决，市场行情受国际影响较大。在去年下半年需求旺季，货源紧张已引发市场炒作，给企业采购增加了难度和风险。

当前，国际上流延薄膜用聚丙烯、聚乙烯专用料正朝着精细化、专用化和高性能的方向发展。每一种材料在不同层面发挥各自特有的作用，从而赋予了薄膜新性能，以适应不同的市场需求。近来流延膜专用料开发热点集中在低温热封材料上。丁烯／丙烯无规共聚物就是在这一理念下新推出的产品。该产品与常用的乙烯／丙烯无规共聚物相比，热封温度高达100～112°C，其热封强度高，不会出现起霜和发雾现象。也就是说，有好的原料才能有好的产品。

而目前国内流延薄膜企业面临的是：国内生产的专用料品种单一。至今也只有中石化上海石化股份有限公司和北京燕化公司可以生产用于复合热封层的原料，但数量显然无法满足众多流延薄膜企业的需求，其他的镀铝膜高温蒸煮膜用树脂几乎全部依赖进口。这种供应局面显然不利于流延薄膜企业的发展。所以，任何一家欲大干快上的流延薄膜企业都必须正视和解决原料采购关，要么能够扛住全部原料进口的高价，要么能够在稀少的符合要求的国内专用原料在测力上电子万能实验机均采取负荷传感器市场上占住供应渠道。否则，早晚将面临无米之炊的困境。

品种要过‘差异‘关

我国流延薄膜通用品种的比重约占73％，而蒸煮膜、纸巾膜、EVOH膜、防雾膜等特种膜比例很小。特种膜附加值高，利润大，但往往订货批量小、品种规格多、质量要求高，而且生产工艺、个性化管理、顾客服务等技术门槛较高，生产经营风险较大。在大路货品种竞争白热化的今天，特种膜已成为流延薄膜企业优胜劣汰必过的坎。企业只有从产品研发、工艺设计、质量控制及技术服务几个方面着手，更加注重特种膜的开发，满足市场不同层次的需求，才能在行业中争得自己的客户。谁的产品差异化大、多，谁的生存空间就大、多。

随着我国宏观经济调控政策实施，今年中国GDP增长短期内有所放缓，但流延薄膜仍属朝阳工业，未来几年市场需求仍将保持12％～17％的快速增长。这是最大的市场利好。加快调整，顺利地闯过三关，这是国内流延薄膜企业的明智之举。

信息来源： 虎泉集团