连线圆压圆切设备的特点和发展应用中

连线圆压圆切设备的特点和发展应用（中）

（二）连线圆压模切的使用体会

连线圆压圆模切方式已逐步被广大印刷企业充分认可和接受，并被广泛采用。目前国内的连线圆压圆模切方式主要集中在印刷业比较发达的广东、福建、江苏、浙江等地以及烟草行业比较发达的云南。四川、山东等地。采用连线圆压圆模切加工的产品也比较多，主要有烟包、酒盒、牛奶包装，药品包装，商标和标签等，其中，烟包所占的比例相当大。

济南泉永印务有限公司于1 996年引进一台法国尚邦公司生产的GR650型凹印生产线，1 997年底又引进了一台法国ATN公司生产的GR6如果假定成立60型凹印生产线，这两条凹印生产线均配置了连线圆压圆模切设备。据公司生产部皇甫永旺先生介绍，当初引进设备时，考虑到济南泉永印务有限公司的主要业务是为济南卷烟厂印制烟标，批量大，品种相对少，为了提高生产效率，就选择了连线圆压圆模切方式。同时，皇甫永旺先生还指出，在生产实际中，连线圆压圆模切方式的生产效率的确非常高，用尚邦GR650型凹印生产线生产FK小盒，机器定员为6人，正常生产速度为180米／分钟(FK小盒宽100．5mm，双排)，每小与原材料关系不大时可生产21万个以上的小盒，每班次可生产1 70万个小盒，如此高的生产效率是其他模切方式所无法比拟的。这两条生产

线为济南泉永印务有限公司创造了很好的效益。

上海纺印印刷包装有限公司的烟包印刷业务占到公司业务的50：6以上。1 996年公司从意大利引进了一条带连线圆压圆模切单元的凹印生产线，后来又从上海伯奈尔·亚华印刷包装机械有限公司购进了一套连线圆压圆模切设备，配置在日本富士凹印机的后端，主要是用于生产·中华”烟包。据公司设备科科长吴伟泉先生介绍，在引进和配置连线圆压圆模切设备之前，印刷后的卷筒印刷品要切成大张，然后再离线进行平压平模切，效率低、浪费大、成本高。同时，吴先生还指出． ”中华”烟包的工艺比较简单，且批量特别大，因此非常适合采用连线圆压圆模切方式。如果遇到工艺比较复杂的产品．一般还是采取线上切大张、离线模切的加工方式。

四川五牛印务有限公司于1 997年引进了一条博斯特DR55凹印生产线．该生产线上配备了连线圆压圆模切装置。目前，公司80：6的活件都已采用连线圆压圆模切方式．只有少部分活件采用离线模切。公司工程部部长唐幼军先生指出．采用连线圆压圆模切的六七个品种的活件都是大批量的长版活，且工艺都不太复杂。对于一些工艺比较复杂酌活件，所需加7_T序较多，仍采用印刷后切大张．离线后以单张纸的方式进行烫印、印等加工，最后再进行平压平模切。另外，唐部长还强调，要做好模切记录，包括模切压力、模切间隙、纸张情况以及模切刀具修磨的日 期和次数等，及时跟踪连线圆压圆模切设备的使用情况。

在采访中我们了解到，很多印刷企业既配备了进口的圆压圆模切刀具，又配备了国产的模切刀具。国产模切刀具价格便宜，性价比较高，且国内供应商的售后服务周到快捷，能够在最短的时间内帮助印刷企业解决遇到的问题，印刷企业可以减少备件的费用，也能保证生产的正常进行。但是，国产模切刀具与进口模切刀具还是有一定差距的，主要表现在使用寿命方面，其影响因素主要有两方面：一是材料(钢材)的质量不及国外高；二是热处理工艺也不及国外先进。

以上采访的几个厂家均是应用连线圆压模切比较成功的案例。事实上，国内也有一些印刷企业盲目投资了连线圆压圆模切设备，使用得并不是太理想，有的甚至基本闲置不用，还是上对卷筒纸切大张，离线后再进行平压平模切。

造成这种情况的原因主要有3个方面：一是一些印剪开个斜口刷企业所承印的活件实际上还停留在多品种、小批量．多批次的阶段，这当然不是连线圆压圆模切的优势所在；二是包装设计越来越复杂，印制加工工艺也日益复杂，以达到独特的视觉效果和防伪目的，无法一次连线完成所有的印刷和印后加工，使得连线圆压圆模切处于闲置；三是包装改版比较频繁，很可能会使价格不菲的圆压圆模切刀具作废，造成很大的浪费。这些问题给连线圆压圆模切的发展带来了很大的障碍，因此印刷企业只能采取切大张后再离线模切的方式，别无良策，这是产品结构本身所决定的。（待续）